机床的切削加工进一步应用电子计算机技术、新型伺服驱动元件、光栅和光导纤维等新技术，简化机械结构，进步功率主运动和进给运动的速度，相应进步结构的动、静刚度以适应采用新型刀具的需要，进步切削效率；进步和扩大自动化工作的功能，使机床适应于纳入电缆拖链柔性制造系统工作；进步加工精度并发展超精密加工机床，以适应电子机械、航天等新兴产业的需要；发展特种加工机床，以适应难加工金属材料和其他新型产业材料的加工。
表面形成运动是使工件获得所要求的表面外形和尺寸的运动，它包括电缆拖链主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动（如车削）、直线运动（如在龙门刨床上刨削），也可以是刀具的旋转运动（如铣削和钻削）或直线运动（如插削和拉削）；进给运动是刀具和工件待加工部门相向移动，使切削得以继承进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。
评价机床技术机能的指标终极可归结为加工精度和出产效率。电缆拖链加工精度包括被加工工件的尺寸精度、外形精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。出产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标一方面取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度；而另一方面与机床的动态特性，如运动精度、动刚度、热变形和噪声等关系更大。
新闻中心